鉆工作業安全操作規程
1. 鉆工應經專門培訓，并考核合格，持證上崗。
2. 鉆工必須掌握各種鉆機的操作要領和維護保養及排除故障的知識。
3. 鉆工應掌握瓦斯抽放，煤層注水、注漿、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。
4. 下井前根據工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
5. 裝運鉆機時應注意以下問題
（1）裝運鉆機前要進行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應與電源相符，電纜無漏電現象，鉆桿、鉆具等應無損壞現象；
（2）鉆機裝車后，要捆綁牢固。平巷運輸時，兩車之間要拉開一定距離，拐彎時要發出信號；斜巷運輸時，聽從上、下車場把鉤人員的指揮；
（3）裝運不允許進臟物的部件時，要封堵好。
6. 安裝鉆機前的準備工作如下
（1）進入安裝地點前，應先檢查巷道支護及通風等情況，發現問題及時處理。整修、加固鉆場時，應清理干凈臟雜物，挖好清水池，疏通好水溝。
（2）無風地點必須安設局部通風機或采用導風筒通風，在打鉆過程中不準停風，且要有可靠的風電閉鎖裝置；
（3）水壓、機件、電源開關等均應良好，符合要求。
7. 安裝鉆機時應注意以下問題
（1）鉆場面積必須大于鉆機座，周圍要有足夠的安全間隙在運輸巷道安設鉆機時，要保證不影響運輸；
（2）安鉆地點應，底板平整。地梁木平穩臥入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機；
（3）機身安放平穩后，應上緊底固螺絲，各機械轉動部分要安裝防護欄、保護罩。
8. 操作前的準備工作
（1）鉆機安裝應牢固，變速箱及油箱內的油位應合適，安全防護罩及防塵蓋必須齊全；
（2）各部分操作手把應處在正確位置；
（3）調試鉆機時，要求各轉動部分運轉應正常，開關啟動應靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機操作開始鉆孔。
9. 各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執行
（1）MYZ系列液壓鉆機的操作方法是
①利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉和推進。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉，進行鉆孔或安裝鉆桿，操作手把由空檔位向后拉時，鉆頭反
時針方向旋轉，可拆卸鉆桿；
②推移給進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或后退，向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退；
③需快速推進或后退時可操縱快速操作手把，操作方式與給進油缸相同，即推前進拉后退；
④利用節流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大，反時針方向轉動時速度減小，鉆進時可根據巖性隨時調節節流閥，加大或減小推進壓力。
（2）ZF系列風動鉆機的操作方法如下
①操作旋轉部和推進部的操作手柄時，即改變主軸轉動方向和使動力頭的前進或后退，實現方向控制；
②要改變旋轉和推進速度，實現速度控制時，可通過控制油霧器前節流閥的大小來實現。
（3）MK系列全液壓鉆機的操作方法如下
①油馬達回轉操作手把向前推，回轉器正轉，手把向后拉，回轉器反轉，中間位停止；
②卡盤、夾持器的操作手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊），手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊），手把在中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊；
③給進、起拔操作手把向前推，回轉器前進，即給進，手把向后拉，回轉器后退，即拔起，手把在中間位置時，回轉器浮動，此時可裝卸鉆桿；
④操縱截止閥手把可接通或關閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通，手把處于垂直位置時油路關閉，夾持器處于松開位置；
⑤操縱增壓調節手輪可調節系統的輔加壓力。順時針旋轉手輪時，系統壓力提高；
⑥操縱給進壓力調節手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉時，給進壓力增加，反時針方向旋轉時，給進壓力減小。
10. 鉆孔時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經測量人員同意不得擅自改動。
11. 安裝鉆桿時應注意以下問題
（1）先檢查鉆桿，應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用；
（2）連接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水；
（3）裝卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管；
（4）安裝鉆桿時，必須在安完第一根后，再安第二根。
12. 鉆頭送入孔內開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩后，壓力再逐漸增大。
13.采用清水鉆進時，開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進，并要保證有足夠的流量；不準鉆干孔。孔內巖粉多時，應加大水量，延長開泵時間，切實沖好孔后方可停鉆。
14. 鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機運轉情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內的震動聲音等情況。
15. 鉆進過程中要準確測量距離，一般每鉆進!" 米或換鉆具時必須量一次鉆桿，以核實孔深。
16. 鉆機運轉過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現象、有無異常聲音，發現問題應立即停機，查找原因，及時處理。
