觀臺煤礦箕斗斜井工作面預注漿作業規程
目 錄
一、工程概況
二、地質概況 1、（鋪底）2、兩種方案（水玻璃和化學漿）3、鉆孔每圈8個2米
三、注漿堵水施工方案
四、準備工作
五、孔口管安裝及止漿墻施工
六、鉆機、注漿機運轉及固定
七、鉆進
八、注漿
九、觀測與記錄
十、施工勞動組織
十一、安全注意事項
一、工程概況
箕斗斜井施工至里程點226m，底板標高+47m，位置出現涌水，經現場實測涌水量在20m3/h左右。初步分析為斷層導水，報請觀臺礦同意后，采取工作面注漿堵水。
二、地質概況
該井筒無詳細地質、水文資料，借助1605鉆孔柱狀圖。此段主要由泥巖、砂頁巖組成。經初步察看：工作面向后5m處有四條平行裂隙，其傾角72°，走向 °。為斷層先兆，故判斷工作面處在斷層上盤，所揭露巖石裂隙發育，巖層傾角與井筒方向一致。傾角16°~18°，出水位置有50mm厚軟巖。
三、注漿堵水施工方案
根據現工作面涌水情況及導水斷層的分析，確定采取砌筑止漿墻，再行工作面預注漿的方法。布置8個鉆孔。孔口位置見附圖。孔深30m。
四、準備工作
1、清理工作面，在井筒向后0.5m處開出止漿墻基礎槽，寬1.8m，槽深沿井筒一圈插入完整巖石0.5m。
2、配備、檢修注漿鉆機及注漿設備。
3、確保工作面有良好的通風條件和照明。
4、備齊注漿材料。
5、配備、集訓鉆注人員。
6、設備地面運轉正常，保證井下正常使用。
7、加工六個孔口管壓蓋，鐵板厚度為10mm。
五、孔口管安裝及止漿墻的施工
止漿墻采用磚砌墻，澆注砼（見附圖）。砼強度為C28，配合比：水泥∶砂∶石子=1∶1.5∶3.24（重量比）。水泥選用425#普通硅酸鹽水泥，中粗砂。
孔口管按設計位置固定好。具體施工程序如下：
1、首先在井筒圍巖中開鑿溝槽。在距工作面4m左幫處挖一個1×1×1m的水窩供導水用。排完水后，隨砌磚墻隨澆注砼，同時安設濾水管箱及導水管。工作面里側充填石子（做濾水層）
2、止漿墻砌筑時，孔口管必須固定安設好，按設計的角度、孔位預埋在止漿墻上。
3、止漿墻砌至頂部時，與巷道頂板結合處，噴射砼封嚴。
4、為確保止漿墻的強度及凝固期，澆注砼時，不能在水中侵泡。
5、止漿墻砌到碹頂封好后，經7天養護后，利用孔口管對濾水層注漿，使止漿墻與濾水層形成一個整體。（可用雙液漿，加快凝固時間
6、注漿時，孔口管除4#、8#孔外，其余全部封閉。由4#孔注漿，8#孔用作觀察。
7、注漿12小時后，以6Mpa的壓力對止漿墻做耐壓15分鐘試驗，若無異常現象，則鉆孔注漿。
8、濾水層注漿采用水泥——水玻璃雙液漿。水泥漿濃度，水灰比0.8∶1，水玻璃為40Be，注漿壓力為2Mpa。
六、鉆機、注漿機運輸及固定
（一）運輸
1、首先將鉆機、注漿機運至井口北側甩車場。
2、在甩車場內，固定牢固可靠，確認無誤后。方可打點提車，運至井下工作面。
3、在井下工作面地點頂板上用風鉆打一眼用做起重，用5T葫蘆提起定位。
4、鉆機、注漿機升井時，用上述方法起重運輸。
（二）鉆機的固定
1、鉆機就位：
⑴檢查安放鉆機作業地點情況，確保安全施工。
⑵清理作業地點，開出作業平臺，備好水源及導水窩。
2、鉆機調整
沿孔口管的方向調整鉆機位置，并松動鉆機的調整螺栓，調整鉆桿的角度。
3、鉆機的固定
⑴在井筒內用2~4根Ф150mm圓木打點柱固定鉆機，點柱呈鉛垂狀。
⑵校對注漿孔方位，合格后開鉆。
七、鉆機的鉆進
1、鉆機選型：選用TXU—75型鉆機
2、鉆進順序：第一孔應先打正頂的孔，然后先左后右，先上后下。打一個孔注一個孔。
3、鉆孔方法
⑴開鉆前檢查鉆機是否平穩牢固，鉆盤是否卡緊鉆桿，鉆桿有無彎曲損壞現象，鉆進
過程中，檢查循環水是否正常，孔口管是否暢通，發現問題，立即停鉆并退出一段鉆桿（1~2m）再行處理。
⑵換接鉆桿要認真，鉆桿鉆頭接頭部分必須擰緊，以免掉鉆桿、鉆頭事故發生。
⑶鉆進開始時，不要加壓過大，防止鉆孔偏斜，頂壞鉆具。遇有破碎及溶洞，要穩壓慢鉆，發現塌孔及時停鉆，防止卡鉆事故發生，達到終孔深度應經測量無誤后方可撤鉆。
4、鉆孔停鉆后，應進行沖孔20~30分鐘，取下沖洗巖粉的給水管，換接風管，給風沖洗孔內粉塵10分鐘，以保證注漿質量。
5、鉆孔沖洗完后，撤出鉆具，在導向管上接上注漿器具，進行注漿。法蘭盤上的螺栓要上緊，并加雙螺帽。
八、注漿
1、注漿壓力：據初步推測，含水層最大靜水壓力為1.2Mpa，故注漿壓力：初壓選用2Mpa，注漿終壓一般取靜水壓力的2.5~3倍，即選用4Mpa。
2、注漿材料的配制
⑴注漿材料：選用425#普通硅酸鹽水泥，40Be水玻璃。
⑵漿液的配制：水泥單漿液采用水灰比為：2∶1；1.5∶1；1∶1三種，水泥、水玻璃雙液漿體積比為：C∶S=1∶0.4~1∶1，其水灰比同單液漿。
3、注漿工藝流程圖（單液漿只用左圖）
水 甲液 乙液 水
水泥——→攪拌——→儲漿桶 儲漿桶←——水玻璃
∣ ∣
↓ ↓
注漿泵 注漿泵
∣ ∣
↓ ↓
輸漿管 輸漿管
∣ ∣
—— ——
↓ ↓
孔口混合器 ——→ 注漿孔
4、注漿作業
⑴注漿站：備有注漿泵、水泥攪拌桶2個，水玻璃儲漿桶1個，清水桶1個。
⑵注漿前對注漿設備，混合器和管路系統進行試運轉和耐壓試驗，看其能否滿足最大壓力最大流量，調節裝置是否靈活，以保證二種漿液按比例注漿。
⑶注漿程序：將吸漿籠頭放入清水桶，打開混合器跟前的放漿閥門，啟動注漿泵電機，調節注漿泵檔位，看壓水正常后，打開孔口管跟前閥門，關閉混合器跟前閥門。開始壓注清水，20分鐘內無異常現象，可將吸籠頭移到水泥儲漿桶，壓注單液漿。水泥漿的濃度一般先稀后濃，即水灰比可從2∶1~1.5∶1~1∶1，當漿液在裂隙中沉析、充填階段時，注漿一定時間（30~40分鐘）壓力不升，進漿量不減時，應逐級增加漿液濃度或加注雙液漿（并逐步調整配合比加快凝固期），當注漿壓力達到4Mpa時，停10分鐘后，再注漿馬上達到4Mpa時，即為注好，否則繼續再注。注漿結束時，先將吸漿管籠頭移到清水桶，壓注適量清水，然后打開混合器跟前閥門，關閉孔口管跟前閥門。繼續壓清水沖洗管路，直至混合器放漿閥門噴出的液體為清水方可關閉電機，停止注漿。
⑷在注漿過程中，若發現泵壓波浪式上升，吸漿量相應地減少，預計達到終壓而不影響漿液注入量，說明注漿情況正常，可不必調整漿液濃度。
⑸注漿過程中，經加大漿液濃度或使用雙漿液注漿，注漿量已達到預計注漿量，但仍然吸漿量很大時或因故停止注漿超過4小時，應停止注漿，使漿液在孔隙中凝固12小時，再掃孔進行復注。
⑹注漿結束后，待漿液凝固12小時后，立即拆卸孔口管閥門，并認真清洗干凈，以備再用。否則凝固時間過長，不易清洗干凈該閥門，造成浪費。
5注漿機司機注意事項
⑴開泵后要集中思想，時刻注意壓力的升降情況，及時調節檔位，發現異常馬上停泵處理。
⑵如果停泵時間過長，特別是雙液注漿時，停泵后立即沖洗管路，特別是混合器前端部分不得凝固。
⑶在處理堵管及泵時，特別要注意帶壓力的管路不準對人。拆開時人員要站在開口的側面，避免壓力漿液噴出傷人。
⑷注漿過程中，發現壓力驟然上升或漿液耗量突增，應立即停注，查明原因，處理后再恢復注漿。
九、打鉆、注漿觀測與記錄
注漿工程是一項隱蔽工程，應對打鉆注漿全過程的每一環節作好詳細的觀測與記錄，便于隨時對注漿情況進行分析，工程量進行鑒定，其主要記錄內容有：
1、注漿前的井筒涌水情況。
2、止漿墻施工與孔口管安裝與加固情況。
3、注漿孔鉆進施工情況，包括鉆孔角度、深度、出水位置及涌水量。打鉆時的鉆壓與鉆速。根據及打鉆時的難易程度推斷巖石層位及性質，打鉆過程中鉆頭磨損狀況，事故原因及處理的詳細敘述。
4、注漿過程中壓力、濃度、材料及其消耗量，問題及處理情況。
5、井筒開掘后的涌水情況，巖石裂隙產狀、寬度、裂隙率、充填性質、程度，計算其封水效果等。
十、施工勞動組織（詳見附表）
十一、安全注意事項
1、鉆注人員必須依照本措施施工，不得擅自改變，否則后果自負。
2、建立值班制度，值班人員必須熟悉了解鉆注知識。
3、高壓表使用前必須進行檢驗，取得檢驗證方可使用。
4、閑雜人員一律不準下井。
5、加強通風及瓦斯檢測工作。
6、鉆機、注漿泵在下井前必須進行檢修、試運轉，確認無誤后方可下井。
7、下放鉆機及注漿泵等設備，必須在甩車場封好車，方可下井。
8、鉆機、注漿泵開機前要檢查機、泵是否有問題，周圍是否有障礙物，人員是否都站在安全地帶。確認無誤后，方可開機、泵。
9、鉆桿接頭，鉆機頂絲卡盤必須上緊，若發生鉆桿脫節或掉鉆頭現象，要及時進行打撈。打撈無效（或鉆桿擰斷）時，需重新開孔，重新下孔口管，使用錨桿固定牢固。
10、鉆機運轉時，工作人員必須穿好工作服。禁止開機后進行檢修、擦油等工作。
11、注漿管路連接要認真，絲口上滿，不留后患。
12、注漿開始時，要先吸清水，認為無問題后才能吸漿注漿。
13、井下的所有人員都要認真觀察周圍動態，發現問題及時匯報處理。
14、嚴格交接班制度，由絞車工、信號工、把鉤工、鉆機司機、泵工等，必須現場手拉手交接班，認真負責。
15、鉆機司機必須按規程操作，持證上崗。
16、加強機具管理。
17、全班必須由專職安檢員跟班。
18、提升運輸嚴格按箕斗斜井作業規程有關規定執行。
19、打注漿孔時，發現涌水量增大，立即停鉆注漿。
