主輔運大巷延伸段作業規程

主輔運大巷延伸及主輔聯巷作業規程

第一章 工程概況

第一節 工程名稱、掘進目的及用途

本工程為主運大巷、輔運大巷及主輔聯巷等。巷道掘進完成后為大巷運輸做準備。
I
第二節 編寫依據
本規程是依據《煤礦安全監察條例》、《煤礦安全規程》、巷道設計說明等編制，并嚴格遵守《煤礦安全技術操作規程》《生產礦井質量標準化標準》和伊泰集團公司有關文件的相關規定。
第二章 地面位置及地質情況
第一節 地面相對位置及鄰近采區開采情況
第二節 煤（巖）層賦存特征及地質構造
一、煤(巖)層特征及圍巖情況
工作面布置于6＃煤層中, 6＃煤為不粘煤，呈黑色，條痕褐黑色，弱瀝青～瀝青光澤，內生裂隙較為發育，并具水平、垂直兩組節理，其中垂直節理較為發育。節理中常充填方解石、黃鐵礦薄膜。參差狀斷口，條帶狀結構，層狀構造，
井田內共有五個煤層，即3#、4#、5#、6#、6#下號煤層，其中6#煤層為可采層，其余為不可采煤層。該工程巷道均布置在6#煤層中，6#煤層厚度0.68～3.20m,平均厚度為1.99m；一般不含夾矸或含一層夾矸，為結構簡單煤層。
6#煤層頂板為細砂巖、砂質泥巖，底板以細砂巖、粉砂巖、砂質泥巖為主。
（煤層柱狀圖 附圖一）
二、煤層瓦斯、煤塵
據勃牛川普查區生產小窯及本礦調查證實認為本區瓦斯含量很低，屬于低瓦斯礦井。
根據富華煤礦瓦斯鑒定結果報告，礦井總回風巷測定瓦斯總量為0.63m3/min，工作面回風巷測定瓦斯總量為0.48m3/min；總回風巷日瓦斯涌出量為907.2m3/d，相對涌出量為3.024m3/t。工作面回風巷日瓦斯涌出量為691.2m3/d，工作面回風巷相對涌出量為2.304m3/t。礦井總回風巷測定二氧化碳總量為0.96m3/min，工作面回風巷測定二氧化碳總量為0.90m3/min；
根據本礦煤塵鑒定結果，各煤層火焰長度均大于400mm，抑制煤塵爆炸最低粉塵量70%，煤層揮發分均在30%以上，自燃發火期為3-6個月，煤塵爆炸指數在37-42%之間，屬爆炸危險性煤層。
根據富華煤礦煤的自燃鑒定結果，本區煤層屬于易自燃煤層
據鄰區勃牛川普查區鉆孔簡易地測量結果，本區屬正常地溫區。
第三節 地質構造
本礦井總體構造形態為—向西南傾斜的單斜構造，煤層傾角1～3０。煤層斷層及褶皺均不發育，具有寬緩的波狀起伏，無巖漿活動，屬于構造簡單地區。
第四節 水文地質
本區域內含水層含水量較小，含水層的巖性以灰白色中、細沙巖為主，多為泥質膠結，質較密，裂隙不發育，含水層富含水性弱，6#煤層巖性主要為砂質泥巖，隔水性能好，較穩定，該段底層在淺部含有少量孔隙、裂隙潛水，巷道內正常涌水不會對生產造成大的威脅。

第三章 施工技術參數

第一節 施工方法

1、主輔大巷延伸段及主輔聯巷掘進尺寸：
二、炮眼布置及爆破說明書(見圖)，掏槽采用楔形掏槽，爆破效率95%，循環進尺1.9m。
第三節 爆破作業
一、爆破
爆破采用礦用2#硝銨炸藥，1-5段毫秒延期雷管，MFD 150型礦用發爆器起爆。
附：炮眼布置三視圖3

第四節 裝載運輸
一、運煤系統：
工作面煤矸由裝載機直接排到主運皮帶，由主運皮帶通過溜子拉到地面煤場。
二、運料系統：
地面→輔運大巷→工作面。
附：運輸系統示意圖

第五節 管線布置
巷內風筒吊掛在右幫第一排錨桿上，電纜吊在左幫第一排錨桿上。風筒、電纜均3m一個吊掛點。
第六節 設備及工具配備
第四章 支護工藝
第一節 巷道支護設計及參數
據《煤礦礦井設計手冊》可按加固拱拱原理和懸吊理論計算錨桿參數
1）按加固拱原理計算錨桿參數
錨桿長度：L=N(1.1+W/10)
式中W—巷道跨度（取最大巷道跨度6m）
N—圍巖影響系數規定如下：
Ⅱ類（穩定性較好）圍巖，N=0.9
Ⅲ類 (中等穩定性)圍巖, N=1.0
Ⅳ類(穩定性較差)圍巖, N=1.1
Ⅴ類(不穩定)圍巖, N=1.2
據普氏系數分類主輔運大巷頂板為Ⅱ類圍巖，N=0.9
錨桿長度:L=N(1.1+W/10)=0.9（1.1+6/10）=1.53米
2)按懸吊理論計算錨桿參數
錨桿總長度：L=KH+L1+L2
式中K—安全系數一般取2
H—軟弱巖層厚度，取0.6
L1—錨桿錨入堅固穩定巖層的深度一般取0.4
L2—錨桿外露長度 取0.05
據6#煤頂板的特點,H=0.5
則錨桿長度L=2×0.6+0.4+0.05=1.65
錨桿長度L=取1.8
每根錨桿負擔的巖石重量加上對錨桿施加的預應力應小于等于錨桿錨固力或桿體拉斷力中的較小值,即Q=KHD2Y+(0.5～0.8) KHD2Y，則錨桿間距:
式中Q—錨桿錨固力或桿體拉斷力中較小值，取8噸
K—安全系數 一般取2
Y—軟弱巖層平均容重，噸/m3,;砂質泥巖取1.8
H—軟弱巖層厚度，取0.6

綜合以上兩種理論計算以及富華礦6#煤巷道現場支護經驗,選擇錨桿長度L=1.8米的A3鋼錨桿,錨桿間排距最大值取1米。

第四節 打眼
1、打眼前，首先按照中線嚴格檢查巷道斷面規格，不符合作業規程要求時必須先進行處理；
2、打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后、方可開始工作，錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15度；
3、錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼，深度1.75m，錨桿眼打好后，應將眼內的巖渣、積水清理干凈；打眼的順序，應由外向里的順序依次進行。
4、運送煤電鉆時，必須手提或肩扛，煤電鉆電纜掛在幫上，使用煤電鉆前先試正反電，并檢查煤電鉆開關是否靈活。

第五節 安裝錨桿
1、吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人；
2、把樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿機卡住螺帽；
3、開動錨桿機，使錨桿機帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，方可撤去錨桿機，攪拌20秒左右，卸下螺帽，上好托盤，擰上螺帽；
4、10分鐘后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，擰緊力矩不小
于120N•M。
5、打錨桿要由外向里，由兩側到中間，打一根注一根，嚴禁空頂作業和集中打眼，集中注錨桿。

第六節 鋪網
1、主輔聯巷采用Φ6*1200*3800mm的鋼筋網鋪設。
2、鋪網必須密貼巷道頂幫，頂網長邊垂直巷道中線鋪設。
3、相鄰網必須搭接100㎜，每隔200㎜用雙股12#鉛絲連接一道，擰緊不少于3圈。
4、鋪掛網時，網要漲緊、平整，及時上好托板和螺絲。
（附：主輔運大巷斷面剖面支護圖2A）
（附：主輔聯巷斷面剖面支護圖2B）

第五章 運煤系統
工作面→主運大巷皮帶→天橋溜子→地面

第六章 生產系統
第一節 通風系統
施工過程中，巷道采用局部通風機壓入式通風。
（附：通風系統圖4AB）
一、掘進工作面風量計算：
我礦屬于低瓦斯礦井，風量計算以工作面最多人數、二氧化碳涌出量、瓦斯涌出量、工作面氣溫、風速驗算五個方面作為依據。
1、按掘進工作面同時工作的最多人數計算
Q=4×N；m3/min
式中：Q—掘進工作面實際需要風量，m3/min
4—每人每分鐘供風不低于4 m3
N—掘進工作面同時工作的最多人數，取25人
則：Q=4×N=4×25=100（m3/min）
2、按CO2涌出量計算
Q=200×q掘×K
式中：q—CO2絕對涌出量，取0.15m3／min
K—CO2涌出不均衡系數。此處取2.0
則：Q =200×q×K =200×0.15×2=60m3／min
3、按瓦斯涌出量計算
Q=100×q掘×K
式中：Q—掘進工作面實際需要風量，m3/min
100—單位瓦斯涌出量，以運輸流瓦斯濃度不超過1%的換算值。
q掘—掘進工作面的瓦斯絕對涌出量，m3/min（取0.48）
K—掘進工作面的瓦斯涌出不均衡系數，此處取2.0
則：Q=100×q掘×K=100×0.48×2=96 m3/min
4、按工作面氣溫條件計算
Q=60×V×S×Kt
式中：Q—掘進工作面實際需要的風量， m3／min
V—掘進工作面的風速，取0.25m／s
S—掘進巷道斷面，取（主運大巷巷道斷面面積）10m2
Kt—掘進工作面溫度調整系數，取1.0。
則：Q=60×0.25×10×1.0=150m3／min
5、按風速驗算
Q1=V1Sd（最低風速驗算） Q2= V2Sd（最高風速驗算）
式中：V1—允許最低風速，0.25 m／s
V2允許最高風速，4.0 m／s
S—巷道斷面積，10m2
則：Q1= V1Sd=0.25×10×60=150m3／min
Q2= V2Sd=4.0×10×60=2400m3／min
通過上述計算，掘進工作面最大需要風量為150m3／min。
6、掘進工作面最終所需風量
工作面的最終所需風量取最大值，并根據風筒百米漏風率進行折算，
即：Q=Qmax+P百×L/100，
式中：Q—掘進工作面最終所需風量，m3/min
Qmax—掘進工作面所需風量計算的最大值，150m3／min。
P百——風筒百米漏風率，取值為2
L—掘進工作面最大通風距離m
則：Q= 150+2×180/100=153.6m3/min
7、局部通風機及風筒選型
通過工作面風量及風壓計算，根據風機的技術特征選FBD №-6.3(2×11)KW 局扇一臺，配套Ф600mm膠質阻燃風筒，可以滿足工作面需要風量。
二、局部通風機安裝地點及要求
1、局部通風機安裝在輔運大巷中且頂板完好無淋水段。
2、局部通風機安裝在距離輔運大巷延伸段開口處20-30米范圍內。
3、局扇要放置在牢固的地點，離地高度不得小于0.5m
三、通風系統
1、進風
新鮮風流：地面→輔助運輸巷→局部通風機→工作面
2、回風
（1）主運大巷
污風風流：工作面→主輔聯巷→2601回順（輔回）聯巷→回風大巷→地面
（2）輔運大巷
污風風流：工作面→2601回順（輔回）聯巷→回風大巷→地面
四、通風管理
1、本工程工作面通風采用FBD №-6.3(2×11)KW軸流式風機配合Φ600mm風筒壓入式通風。
2、風機安裝在輔運大巷內，距回風口大于10m的位置上。一臺局部通風機只準向一個工作面供風。出風口距迎頭的距離不得超過5m。
3、局部通風機入井前，必須經檢查驗收，合格后方可入井。
4、局部通風機必須指定專人負責管理，配有專職瓦檢員時由瓦檢員負責管理。
5、局部通風機實行掛牌管理，應有風機管理牌板和瓦斯檢查牌板，并要寫明供風地點、局部通風機功率、風筒長度、負責人姓名、風機入風量、有效風率以及檢查時間。
6、任何人不得隨意停風機，如遇突然停風時，人員要及時撤至有新鮮風流的地方，并設置柵欄和警示標志。
五、瓦斯、煤塵、防滅火
1、瓦斯管理
（1）工作面風流中瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止工作撤出人員，切斷電源進行處理，回風流中瓦斯濃度打到1.0%時，必須停止工作，撤出人員，報總工程師處理。
（2）因瓦斯濃度超限而切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1.0％以下時，方可恢復送電。
（3）臨時停電，不的停風，否則必須切斷電源，設置柵欄，懸掛警告牌，嚴禁所有人員入內，并向礦調度室匯報。
（4）局部通風機停轉或風筒漏風嚴重，等原因造成工作面風量不足，都必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理，嚴禁在無風或無風作業。
（5）瓦檢員每班對作業場所進行不小于兩次檢查，并做好原始記錄，填好瓦斯排牌板，無空班漏檢，無弄虛作假，發現瓦斯濃度超限，有權并必須命令停止一切工作，撤出人員，切斷電源，向隊長匯報，進行處理，瓦檢員必須現場交接班。
（6）井下電焊，氣割要制定特殊安全措施，由礦長審批，貫徹落實后方可進行，瓦檢員必須對作業進行檢查。
（7）局部通風機與工作面進行風電閉鎖，停風停電。
（8）如要串聯通風時，必須在風機吸風口外設兩道水幕，凈化風流，同時加大瓦檢力度，風機進風口風流中瓦斯濃度達到0.5％時嚴禁開風機。
2、綜合防塵
（1）巷道每隔50m設一個灑水閥門。
（2）進入工作面和回風側工作的所有人員必須配戴防塵口罩。
3、防滅火
防滅火系統及器材由專人負責檢查維修，保證其完好并能隨時投入使用。
第二節 供電系統
一、供電系統圖
供電系統圖（見附圖6）
二、機電設備
三、設備電纜規格
1、局部通風機： MYP3*25+1*16
風電、瓦電閉鎖線： 4㎜2
2、巷道內電纜布置：用電纜鉤掉掛，電纜鉤間距為3米,高度為1.8米, 電纜鉤固定時要拉水平線,用煤電鉆打眼,用木锨釘掛,保證電纜懸掛平直垂直一致,遵循“高壓在上,低壓在下”的原則, 電纜不得扭接交叉。
3、電纜的連接全部采用接線盒連接，接線必須完好。電纜接線盒必須用錨栓固定，高度應高于電纜鉤且不影響懸掛其他電纜為宜。

第三節 供、排水系統
一、供水系統
供水管使用2寸鋼管吊掛，距巷道頂板1000mm開始打一短錨桿，吊掛水管至頂板1800 mm。在2寸管上每隔100米加消防三通一個，
二、排水系統
由水文地質資料及原掘巷道情況得知井下有少量涌水，只有在底板和兩幫有少量滲水，因此工作面排水系統簡單，工作面有水時，在巷道低洼處（現場確定）打設臨時水倉｛規格寬*高*長=3*2.5（下挖1.2m）*2m｝，采用φ3寸鋼管作為排水管，吊掛在掘進方向的右側，距巷道底板1000mm，設5.5KW排水泵直接排水，經排水管路排到中央水倉。
排水線路:工作面積水→臨時水倉→順槽3寸排水管→中央水倉→主水泵→地面。

第四節 “一通三防”及安全監測監控
1、加強通風系統管理，確保工作區域空氣質量滿足要求，正常情況下氧氣濃度不得低于20%，二氧化碳濃度不得超過0.5%，其它氣體符合《煤礦安全規程》規定。
2、加強防塵設施管理，使用好各種防塵、降塵設施，不得拆除損壞、要保障防塵用水的水量和水壓符合要求。
3、在局部通風機的進風側，設置甲烷傳感器對局部通風機的開停情況進行監控。
4、工作面設甲烷傳感器、一氧化碳傳感報警儀設置在距掘進掌子面5米范圍內。
5、工作面進回風流要安裝一氧化碳、甲烷傳感器。
6、甲烷傳感器的報警濃度為≥1.0%CH4,斷電濃度為≥1.5%CH4，復電濃度＜1.0%CH4。
7、要保證各種監測監控儀器隨著工作面的掘進按規定前移。
8、安全監控設備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴禁與調度電話電纜或動力電纜等公用。
9、安全監控設備必須具備甲烷斷電儀和甲烷風電閉鎖的全部功能：當主機或系統電纜發生故障時，系統必須保證甲烷斷電儀和甲烷風電閉鎖裝置的全部功能；與電網停電后，系統必須保證正常工作時間不小于2h。
10、安全監控設備必須定期進行調試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設備，每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調校1次，每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。
11、安全監控設備發生故障時，必須及時處理，在故障期間必須有安全措施。

第五節 勞動組織及主要經濟指標
一、 勞動組織
1、本工作面采用“三八”制作業。
2、勞動組織表
二、 作業循環
1、作業方式：實行“三八”制作業方式，三個班生產，檢修在當班檢修。
2、循環方式：
循環進度：1.9米 日循環個數：3
出勤率：90% 月進度：171米
3、掘進工效：P=月進度/（人數×30天）×出勤率(90%)
=171/（24×30）
=0.24(m/工)
4、為保證正規循環作業的完成，工作面作業根據勞動組織的人員配備，合理安排工序和工序之間盡量做到交叉進行、平行作業，以充分利用工作時間，提高工時利用率。
第七章 安全技術措施
第一節 一通三防
一、局部通風機安全管理技術措施
掘進工作面供風量必須充足，滿足稀釋CH4、CO等氣體和《煤礦安全規程》最低風速要求不低于0.25m/s，因掘進距離等因素引起阻力增大導致工作面風速達不要求或不能稀釋氣體時，必須采取更換大功率風機或相應配套大直徑風筒或其它措施提高工作面風量。
局部通風機必須實行掛牌管理。掘進工作面必須采用獨立通風，無論工作或交接班都不準隨意停風。
嚴格工作面供電管理，對有計劃的停電停風要嚴格執行審批手續。停電停風前必須撤出人員，并設置柵欄設專人看管。恢復局部通風機運轉前必須先檢查瓦斯，局部通風機和開關地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%，方可人工給局部通風機送電。要杜絕局部通風機無計劃停電停風，如出現無計劃停電停風，必須立即撤出人員，查明原因，當班進行處理。造成無計劃停電停風，要進行追查處理。
二、綜合防塵的安全管理技術措施
必須建立防塵灑水系統。防塵管路要安設平直、吊掛牢固，不拐死彎，接頭嚴密不漏水，并有專門的維修人員。管路安設距工作面不得大于50m，任何灑水管路不得兼作排水管、壓風管。
采掘爆破作業時必須濕式打眼，使用水炮泥，炮掘作業時要在距工作面50m范圍內安裝使用放炮自動噴霧裝置，爆破時連續噴霧不少于10min，霧化要好，并封閉巷道全斷面。爆破前后必須對30m范圍內的巷道周圍進行沖洗。
掘進巷道距工作面50m和距回風口50m各安裝一道凈化水幕，凈化水幕覆蓋巷道全斷面，確保正常使用。
個人防護：井下作業人員必須佩戴防塵口罩。
必須定期沖洗巷道。每月至少沖洗三次，確保巷道沒有粉塵堆積。（連續長度大于5m，厚度超過2mm的粉塵為堆積）。
三、防滅火安全管理技術措施
建立建全井下明火和可燃物管理制度。井下不得進行電焊、氣焊、噴燈焊工作，因特殊情況確需在井下主要進風巷和主要峒室焊接的，必須編制安全技術措施，并報礦長批準。
1、搞好綜合防塵，嚴禁煤塵及浮煤堆積，防止煤的自燃。如巷道中出現霧氣或巷壁“掛汗”，風流中有煤油味、松香味、 蛋臭味，空氣或水較正常的溫度高，人員有不舒服的感覺，必須立即撤出人員、切斷電源，并向礦調度室匯報。
2、機電設備如電鉆、水泵、風機等要求轉動靈活，嚴禁產生磨擦和火花。
3、各種電氣設備、電纜、接線盒達到完好標準，不得發生短路、失爆、明火、電氣火花和過負荷運轉。井下供電做到無雞爪、無羊尾巴、無明接頭，有過流和漏電保護。檢修電氣設備時，必須先停電并閉鎖，嚴禁帶電檢修。所有電氣設備必須是礦用隔爆型的。
4、機械設備使用的潤滑油（脂）、棉紗、布頭與其它雜物必須存入專門的蓋嚴的雜物筒內，并定期送到地面處理。
5、嚴禁入井人員攜帶易燃易爆品，不得穿化纖衣物入井。不完好的礦燈不得領用，嚴禁在井下拆開、敲打、撞擊礦燈，看尾工注意本巷皮帶的開停情況，嚴防因轉載點煤的堆積而磨擦起火。
6、滅火器必須按其使用要求定期更換，所有人員必須學會消防器材的使用，在電源未切斷前，只能使用不導電的滅火器材料滅火，電器設備著火，應首先切斷電源再迅速滅火，油類著火不得使用水滅火，用水滅火時水量要充足，要從火區的邊緣開始滅火。

第二節 頂 板
1、開工前必須進行“三位一體”檢查制度及敲幫問頂制度，
2、打眼必須在臨時支護完好的頂板下進行。
3、打眼時，要派專人觀察頂板變化。
4、錨桿眼由外向里打，并且打一根安裝一根。嚴禁集中打眼，集中注錨桿。
5、打錨桿眼前，首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下方可作業。
6、打眼或攪拌樹脂時用力均勻，不要過猛，發現聲音異常或卡鉆時，要停機進行檢查，待處理好重新啟動。
7、損壞的托板要及時更換，錨桿損壞或不合格時要及時在其附近補打，作業人員要在臨時支護的掩護下作業。
8、錨桿必須上雙螺母，并且必須用力矩板手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巖面。

第三節 爆 破
一、使用爆破器材的安全技術措施
1、井下接觸爆炸材料的人員，必須穿棉布或靜電衣服。
2、必須建立爆炸材料領退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法。電雷管（包括清退入庫的電雷管）在發給爆破工前，必須用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查，并將腳線扭結成短路。嚴禁發放電阻不合格的電雷管。
3、電雷管和炸藥必須分開運送。
4、交接班、人員上下井的時間內，嚴禁運送爆炸材料。禁止將爆炸材料存放在其他巷道內。
5、爆炸材料必須由經過專門訓練的專人護送。
6、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。
7、爆炸材料必須裝在耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領用爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
8、炸藥和雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并上鎖，嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
二、按照規定放炮的安全技術措施
1、所有爆破人員包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能和《煤礦安全規程》規定。
2、井下爆破工必須由專職爆破工擔任。爆破作業必須執行“一炮三檢制”和“三人聯鎖放炮制”。
3、爆破作業必須按爆破說明書規定執行。
4、必須使用煤礦許用瞬發電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒，不同廠家生產的或不同品種的電雷管不得摻混使用。嚴禁使用火雷管。
5、工作面應全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。
6、從成束的電雷管中抽取單個雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。
7、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：
（1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。
（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。
8、裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水性炸藥。
裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
9、爆破母線和連接線應符合下列要求：
（1）煤礦井下爆破母線必須符合標準。
（2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
（3）巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。
（4）爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。
（5）只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。
10、炮眼封堵應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
11、爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。
12、井下爆破必須使用發爆器。
13、每次爆破前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。
14、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離不得小于100m。
15、發爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器或電力起爆接線盒內。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并結成短路。
16、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。
17、爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發出爆破警號，至少再等5秒，方可起爆。
18、裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
19、爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
20、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發電雷管時，至少等5分鐘；使用延期電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
三、工作面不準放炮的安全技術措施
裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
1、采掘工作面的空頂距離不符合作業規程的規定，或者支護有損壞，或者傘檐超過規定。
2、爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。
3、在爆破地點20m以內，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
4、炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
5、采掘工作面風量不足。
6、無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁放炮。
7、嚴禁裸露爆破。
四、臥底、刷幫、挑頂淺眼爆破的安全技術措施
1、爆破深度小于0.6m的必須封滿炮泥。
2、炮眼深度為0.6-1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
3、炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
4、炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。
5、周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。
6、工作面有2個或2個以上自由面時，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。
五、處理拒爆、殘爆的安全技術措施
1、必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果
當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
2、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
3、在距拒爆眼0.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
4、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
5、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
六、其他安全技術措施
放炮母線長度必須大于100m，放炮時必須在能通往放炮地點的所有通道上設崗攔人，并嚴格執行“三人聯鎖”放炮制度，即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒下達爆破命令，并檢查頂板和支護情況，將自己攜帶的爆破命令牌交給瓦斯檢查員，瓦檢員經過檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工，爆破工發出爆破口哨，進行爆破，爆破后三牌各歸原主。放炮員必須持證上崗。嚴禁邊打眼邊裝炮。
第四節 防治水
1、采掘工作面或其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告礦調度室，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
2、排水設備應符合下列要求：
水泵：必須有工作、備用和檢修的水泵。水泵應能在20小時內排出巷道24小時的正常涌水量。排水管路緊跟工作面，不得大于50米。
3、堅持有疑必探，先探后掘的探放水原則。
4、采掘工作面遇到下列情況之一時，必須確定探水線進行探水：
（1）接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦的。
（2）接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。
（3）打開隔離煤柱放水時。
（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時。
（5）接近有出水可能的鉆孔時。
（6）接近有水的灌漿區時。
（7）接近其他可能出水地區時。
經探水確認無突水危險后，方可前進。

第五節 機 電
一、動力、照明、信號、通訊纜線的敷設、吊掛、管理安全技術措施
1、動力、照明、信號、通訊纜線應掛在巷道的頂部，并按電纜界面大小，由小到大，至上而下，整齊排列，并用電纜鉤吊掛，每3m設一個電纜鉤，電纜的吊掛必須隨著巷道的頂板一致。
2、吊掛電纜前，先將電纜鉤安裝好。
3、吊掛電纜時，電纜嚴禁帶電。
四、其它機電安全技術措施
1、電工必須熟悉設備性能，電氣原理和操作規程，清楚設
備的指示儀表，各指示燈的顯示內容。電氣設備的檢修，只準電工進行。
2、電氣設備在檢修或搬遷前必須切斷電源，開關手把打到“零”位，驗電送電，必須在瓦斯濃度小于1%時方可進行。并閉鎖掛牌留人看管，只有執行該項工作的人員方可摘下掛牌送電。
3、防爆電氣設備的性能，必須符合各項技術要求，失爆的電氣設備立即處理或更換，不符合要求不得繼續使用。
4、設備的接地保護裝置必須完好齊全，檢漏繼電器等保護裝置靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
5、所有電氣設備必須外觀清潔，放置整齊，標志牌、危險牌必須齊全。
6、井下供電應做到“三無、四有、兩齊、三全、四堅持”。即無雞爪、無羊尾巴、無明接頭；有過流和漏電保護、有螺絲和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置；電纜吊掛整齊、設備峒室清潔整齊；防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全；堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆綜合保護，堅持使用照明和信號綜合保護，堅持使用局扇風電閉鎖、瓦電閉鎖。
7、井下停電工作（指影響風機運轉）必須持經過有關部門簽發的停電工作票。
8、瓦斯濃度超過規定而切斷電源的電氣設備，都必須在瓦斯濃度低于0.5%以下(局扇起動，瓦斯濃度為0.5%以下)，方可送電開動機器。
9、井下各電器設備必須消滅失爆，達到完好標準。
10、煤電鉆綜保及水泵的電源，必須從巷道內的接線盒引出。
11、配電點不得置于回風流一側。

第六節 其他
1、安全、文明生產安全技術措施
1）、所有人員在開工前嚴格執行敲邦問頂及四位一體的安全檢查制度。在開工前，跟班隊長、班組長和安監員必須對所有工作地點的安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準工人進入工作地點。確認安全后方可開工作業。
2）、嚴禁任何人酒后入井，攜帶煙火入井。
3）、搞好“包機制”和“機電設備四檢制”，徹底消滅失爆，保證機電設備正常運行。制定機電檢修制度，責任到人，紀錄齊全。
4）、作業場所實行綜合防塵。
5）、膠帶輸送機要平、穩、直，不跑偏，托輥齊全有效。
6）、局部通風合理，風量達到要求。
7）、巷內無淤泥，無積水，無雜物（淤泥積水長度不超過5米，深不超過0.1米）。
8）各電器開關、管線電纜、防塵設施均需掛牌管理。電氣開關要上架。
9）、物料、工具碼放整齊，并掛牌管理。
10）、工作面機電設備按檢修制度定期檢查維護維修，達到完好，保護要齊全，電氣設備消滅失爆。
2、貫通安全技術措施
1、貫通時必須由專人在現場統一指揮。未經允許嚴禁貫通。
2、貫通距離剩5米時必須打探眼，探眼深度不得小于3米。探眼內不得裝藥。
3、貫通距離剩3米時必須放小炮。每眼裝藥量不超過0.2Kg。一次放炮的炮眼不得超過5個。
4、掘進巷道貫通前必須做好調整通風系統的準備工作。
5、貫通前要認真檢查工作面及其回風中的瓦斯濃度，發現問題及時處理。
6、每次爆破前必須有專人在有可能進入作業地點的地方設置警戒。
7、貫通前必須對貫通側巷道內的電纜、皮帶、壓水管路、監控設施等加以保護，以防崩壞。

第八章 工作面災害防治及避災路線
第一節 工作面災害防治
１、水災防治
1、工作面設置的排水泵和排水管應經常檢查，保證完好，以便能隨時投入使用。
2、巷道排水采用在低凹積水地點及時安設水泵進行排水。
3、嚴防突水事故的發生，注意觀察頂板和煤壁，如果發現煤層發潮發暗、巷道或煤壁掛汗掛紅、頂板淋水加大、底板突然涌水、工作面溫度降低、空氣變冷、產生霧氣、聽到水叫聲、有害氣體增加，并有臭雞蛋氣味等現象時，應立即停止工作，查明原因，并向礦調度匯報。
4、在巷道低洼處（現場確定）打設臨時水倉｛規格：寬*高*長=3*2.7（下挖1m）*2m｝，設5.5KW排水泵直接排水，經排水管路排到中央水倉。
5、水災防治實行“查、測、探、放、截、堵”綜合防治措施，應堅持做到 “有疑必探、先探后掘”的原則。
6、支護時，若發現鉆桿易堵，必須做好防透水事故。
7、如遇見有透水預兆時，必須停止作業，立即匯報調度室，發出警告、撤除所有受水威脅地點的人員。
２、火災防治
1、巷道范圍內發生煤層溫度升高，或有煤油味時，要及時灑水降溫，嚴防發生火災．
2、巷道內浮煤要及時清理干凈，設備運行時要勻速行駛，以減少漏油和掉煤，作業時使用過的油棉紗、廢布頭和紙必須放在蓋嚴鐵箱回收，井下不得存放煤油、汽油、變壓器油。
3、施工中發現有自燃發火預兆時，要立即向調度室匯報，以便及時采取防范措施。
4、各配電點、運輸車輛要配備滅火器材，并保持完好，以便發生火災時應急。
5、移動變電站要配備滅火器材。
7、嚴禁將煙火帶入井下，井下的電焊、氧焊作業必須制定相應的安全措施。
8、杜絕電氣設備失爆，嚴禁供電電纜有雞爪子、羊尾巴、明接頭出現。
３、瓦斯、煤塵防治
1、必須配設瓦斯檢查人員，每班瓦檢員要對作業場所進行不少于兩次檢查，并做好原始記錄，填好瓦斯牌板，若發現瓦斯濃度超限，責令立即停止所有工作，撤出工作面所有的人員，切斷工作面電源，并及時向隊、礦匯報，瓦檢員必須進行現場交接班。
2、瓦檢員每班必須對風機的運行情況及風筒吊掛情況進行巡回檢查，發現問題及時處理或向有關人員匯報。
3、加強通風管理和綜合防塵工作，工作面必須裝設風電閉鎖裝置，同時設好電氣設備的三大保護。
4、工作現場需要進行電焊時，要制定專門安全措施，經審批貫徹落實后，方可進行。
４、頂板災害防治
1、現場工作人員在井下發現頂板有異常、條件有變化時，應及時將情況匯報隊領導，班長有權責令停下一切工作，采取措施處理。
2、材料員要準備符合規程要求的支護材料，對于不合格的支護材料，要堅決阻止并組織改進。
3、每班必須嚴格執行敲幫問頂制度，并且有兩名有經驗的老工人擔任，一人找頂，一人觀察，找頂人員必須站在有支護的地方，用專門工具敲幫問頂，找掉危巖懸矸，同時保證退路暢通。
4、跟班隊干部和班長要深入現場，發現隱患，必須組織人處理，將事故消滅在萌芽狀態，確保井下安全生產。
5、堅持正規循環作業，循環進度為1.9m,嚴禁任何人員在空頂下作業，嚴格按照規程要求控制空頂距離。
第二節 井下避災
一、避災措施
在撤退過程中巷道被冒頂堵死或超過自救器的有效時間時，應考慮用下述方法進行避災：
1、應迅速轉入臨時避難硐室內，等待救援。臨時避難硐室應選擇在獨頭巷道、硐室、兩道風門之間等地方，用木板、風筒布等堵住其入口，以防有毒有害氣體侵襲。
2、躲避人員要沉著冷靜，千萬不要亂喊亂叫。為減少氧氣消耗，可靜臥休息。同時在躲避地點的巷道口懸掛礦燈、工具等；定時敲打管子、發出呼救信號，同時派兩名有經驗的老工人戴上自救器出去偵察，確認安全后方可向井口撤退。如果有可能找到電話直接向礦調度報告。
3、躲避地點如有水管，應設法斷開水源，打開閥門，用管路向受災人員輸送新鮮空氣。同時要注意節約用電，一般只有一盞礦燈照明，其余礦燈全部熄滅。
4、躲避人員應注意觀察躲避地點周圍的變化，發現危險時立即轉移。巷道有繼續冒頂危險時，應立即對巷道加強支護。
5、因冒頂人員被堵時應找一頂板安全的地方坐下休息。發現冒落矸石不多時，可采用多人交替刨煤矸的辦法，盡快與外面溝通，但應隨時注意觀察巷道頂板的變化。人員被煤矸掩埋時切記采取冒險的辦法脫險，以免傷情擴大，而采取呼叫、敲打的辦法，發出呼救信號，但不要敲打對自己有威脅的煤矸。
二、避災路線
當工作面發生水災、火災、瓦斯、煤塵事故時避災路線如下：
水災避災路線：
工作面→主（輔）運大巷、回風大巷→主斜井、付斜井、回風井→地面
火災、瓦斯、煤塵事故避災路線：
工作面→主（輔）運大巷→主斜井、付斜井→地面
（附：工作面避災路線圖7）

第九章 工作面工程質量標準

1、巷道掘進時，必須沿中線掘進。掘進巷道總寬度最大不超過200㎜。
2、錨桿間排距必須嚴格按照設計施工，橫看成排，縱看成行，錨桿間排距誤差控制在-100mm～+100mm之間。
3、錨桿緊固到位，要求其扭距不小于100N•M，錨固力不小于5T；錨桿外露長度不得超過50mm，失效廢錨桿及時補打。
4、錨索外露不得超過150mm～200mm。
5、當班必須按要求搞好巷道及設備的衛生，清理巷道的浮煤、雜物，交接班時由雙方班長和驗收員驗收。
6、施工作業時嚴格按照《作業規程》、《生產礦井質量標準化標準》和伊泰集團公司有關文件的相關規定執行，具體要求如下：