液壓支架工安全技術操作規程
一、上崗條件
第1條 液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構造原理和液壓控制系統、作業規程和工作面頂板控制，能夠按完好標準維護保養支架，經培訓，考試合格，方可上崗操作。
二、安全規定
第2條 采煤機采煤時，必須及時移架。當支架與采煤機之間的懸頂距離超過作業規程規定或發生冒頂、片幫時，應當要求停止采煤機。
第3條 掌握好支架的合理高度，最大支撐高度應小于支架設計最大高度，最小支撐高度應大于支架設計最小高度。當工作面實際采高不符合上述規定時，應報告班長并采取措施后再移架。
第4條 支架所有的閥組、立柱、千斤頂、均不準在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。
第5條 備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須有專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。
第6條 更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態下進行，而且不準將高壓出口對人。
第7條 檢修主管路時，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時關閉前一級壓力截至閥。
第8條 嚴禁隨意拆除和調整支架上的安全閥。
第9條 必須按作業規程規定的移架順序移架，不得擅自調整和多頭操作。
第10條 采用鄰架移架操作時，應站立上一架支架內操作下一架支架，本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內或腳蹬液壓支架底座前端操作。
第11條 移架時，其上下和前方不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡支架時，必須在其他人員撤到安全地點之后方可操作。
第12條 移架受阻時，必須查明原因，不得強行操作。
第13條 必須保證質價緊密接頂，初撐力達到規定要求。頂板破碎時，必須超前支護。
第14條 處理支架上方冒頂時，除遵守本規程外，還必須嚴格按照制定的安全措施操作。
第15條 支架降柱、移架和放煤時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。
三、操作準備
第16條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，U形銷、高壓管、接頭、密封圈等備品配件。
第17條 檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴密，架間距是否符合規定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態是否正常等。
第18條 檢查結構件，看頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯結脫落，螺絲是否松動、壓卡、扭歪等。
第19條 檢查液壓件，看高低壓膠管有無損壞、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子;千斤頂與支架、刮板輸送機的連接是否牢固(嚴禁軟聯接)。
第20條 檢查電纜槽(擋煤板)有無變形，槽內的電纜、水管、照明線、通訊線敷設是否良好，擋煤板、鏟煤板與連接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過，照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全，靈活可靠。
第21條 坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質量要求。
第22條 放頂煤工作面還應檢查后部輸送機是否拉移到位。
第23條 對存在問題，應及時向班長匯報處理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的，應準備必要的調架千斤頂、短節錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調整校正。
四、操作順序
第24條 正常移架操作順序：
1. 收回伸縮梁、護幫板、側護板。
2. 操作前探梁回轉千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。
3. 降柱使頂梁略離頂板。
4. 當支架可移動時立即停止降柱，使支架移架至規定步距。
5. 調整使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規定，全工作面支架排成直線。
6. 升柱同時調整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴密接觸約3~5秒，使支架達到規定初撐力。
7. 伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁，伸出側護板使其緊靠相鄰下方支架。
8. 將各操作手把扳回“零”位。
第25條 過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：
1. 按照安全技術措施進行及時支護或超前支護，盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積。
2. 一般應采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調整降架手把，使破碎矸石滑向采空區，移架到規定步距后立即升柱。
3. 過斷層時，必須按作業規程規定嚴格控制采高，防止壓死支架。
4. 過下分層老巷或溜煤眼時，除超前支護外，必須確認下層老巷、溜煤眼已充實加固后，方準移架。
5. 其他同正常移架順序。
第26條 工作面端頭過渡架的移架順序：
1. 2人配合操作，1人負責前移支架、1人操作防倒、防滑千斤頂。
2. 移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。
3. 先移里面的一架時，再移外面的一架，最后移中間一架。
4. 移中間一架時，應放松其底部防滑千斤頂，以防止被頂壞。
5. 其他操作同正常移架順序。
五、正常操作
第27條 清除架前障礙物，檢查本架管路不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態時，即可拉架。
第28條 移架操作時要掌握八項操作要領，做到快、勻、夠、正、直、穩、嚴、凈，即：
1. 各種操作要快。
2. 移架速度要均勻。
3. 移架步距要符合作業規程規定。
4. 支架位置要正，不咬架。
5. 各組支架要排成一直線。
6. 支架、刮板輸送機要平穩牢靠。
7. 頂梁與頂板接觸嚴密不留空隙。
8. 煤、矸、煤塵要清理干凈。
第29條 采煤機的滾筒倒大前應先收回護幫板：帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應立即伸出前探梁支護頂板。
第30條 降柱幅度低于鄰架側護板時，升架前應先收鄰架側護板，待升柱后再伸出鄰架側護板，移架受阻達不到規定步距，要將操作手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續操作。
第31條 工作面遇到斷層、硬煤、硬夾矸層需要爆破時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設施等掩護好，防止崩壞。
第32條 移完支架后，將各種操作手把都扳回“零”位。
第33條 綜采工作面放頂煤時，應按照以下規定操作：
1. 放頂煤前要認真檢查放煤機構、液壓元件、放煤口噴霧裝置是否完好，后部過煤空間是否符合要求。發現問題及時匯報處理。
2. 必須及時清理架間和架后浮煤，確保放煤口放煤情況清晰可見。
3. 嚴格按照作業規程規定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。
4. 當大塊煤堵住放煤口時，可反復活動尾梁，必要時可用插板插碎。嚴禁采用爆破的方法處理大塊煤、矸。
5. 放煤位置距移架位置不得超過作業規程規定，不得移架后立刻放煤。
6. 工作面后部刮板輸送機停止運轉時嚴禁放煤。
7. 放煤時必須及時打開噴霧裝置噴霧降塵。
8. 放煤結束后，必須把支架尾梁升起，將插板伸出，并將放煤閥組撥回到“零”位，關閉噴霧裝置。
第34條 綜采工作面移刮板輸送機時應遵守以下規定：
1. 檢查頂底板、煤幫，確認無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無矸石，雜物和浮煤堆積后方可進行推移工作。
2. 移工作面刮板輸送機與采煤機應保持12~15米距離，彎曲段不小于15米。
3. 移工作面刮板輸送機機頭和機尾時必須距采煤機后滾筒15米距離，進刀后，刮板輸送機機頭、機尾必須一次移夠步距。
4. 自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不得由兩頭向中間推移。
5. 刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準停機推移。
6. 千斤頂必須與刮板輸送機聯結使用，以防止頂壞溜槽的管線。
7. 移動機頭、機尾時，要有專人(班長)指揮，專人操作，動作協調，步距移夠。
8. 移設后要保證刮板輸送機整機安設平穩，開動時不搖擺，機頭、機尾和機身要平直，保持刮板輸送機，支架和煤壁成直線，電動機和減速器的軸水平度要符合要求。
9. 移刮板輸送機后，刮板輸送機起伏不平或超過采高，需要吊刮板輸送機墊平時應該用液壓千斤頂吊刮板輸送機鏈條，不得吊擋煤板或鏟煤板。
10. 拉移放頂煤工作面后部輸送機應從一端開始依次拉移，不得相向拉移。要確保拉移彎曲段不小于15米。
11. 拉移后部刮板輸送機機頭、機尾時要多人聯合操作，并停止后部刮板輸送機。
12. 刮板輸送機拉移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。
六、特殊操作
第35條 對工作面冒頂的處理可采用以下方法：
1、主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，將頂梁用半圓木剎頂，再升柱使其嚴密接頂。
2、支架上方空頂有倒架危險時，應用木料背頂空間。處理時先在頂梁上打臨時支柱護頂，人員站在安全地點，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端分別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時注意交替前移，以保持完整。
3、煤質松軟片幫時，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，以防止繼續片幫造成大冒頂。
4、當支架上方與前方有較大的片幫冒頂時，可采用撞楔護頂方法處理：
(1) 在冒頂兩側各架設2~3架棚子，棚子高度大于支架高度，其中第一級應大于支架0.5米以上;
(2) 棚子間距0.6~1.0米，要挖柱窩0.2~0.3米，迎山合適有力，背實背牢，穩固;
(3) 將削尖的半圓木平面朝下，從第二架梁上打入，隨打隨用長桿子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力不足，可采用0.2米直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進行撞楔;
(4) 撞楔間距約0.25米，撞楔間隙用木板背嚴。
5. 移架前應在煤幫側打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。
七、收尾工作
第36條 清理支架內的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內的管線，清點工具，放置好備品配件。
第37條 向接班的液壓支架工詳細交待本班支架情況，出現的故障、存在的問題，按規定填寫支架工日志。
