跳汰機司機操作規程

跳汰機司機操作規程
1.須知：
(1)跳汰機構造、性能、操作原理及其調整方法。
(2)洗煤系統的工藝流程及生產環節相互聯系。
(3)生產計劃及產品指標要求。
2.開機前的準備：
(1)檢查跳汰機及附屬設備是否正常。
(2)開車前向有關崗位發出信號。
3.啟動與運轉：
(1)接到有關崗位及回開機信號后，逐臺啟動設備，然后向有關崗位回開機信號，注意運轉中有無異常現象。
(2)開機順序：開動一、二段斗子提升機 打開總水管閥門（小水門） 沖水閥門 開動風閥電機，初調小風門 打開總風管蝶閥 開動一二段排料電機 開動電振給煤機
打開手動排料閥六至最大位置。
(3)操作原則：
給料：
①要做到給料均勻（單位時間內給料量要均勻，沿整個篩面數量，粒度組成分布均勻）；
②在原煤粒度大、矸石多、中煤含量多時，應減少給料量；
③在原煤粒度小，中煤量小，輕比重物含量多時應增加給料量。
用水：
①一般原則：一段給水大于二段，每段給水由入料向出料端遞減，做到煤水交融，床層一段不堆，二段不空，呈魚鱗片狀波動前行；
②根據原煤性質調整用水：A：原煤中輕比重物含量多可選性較好時，水量小反之則大些；B：原煤中粒度大，矸石多時，水量大些，反之小些；C：給煤量大，應增加頂水，沖水盡量減少，以原煤能潤濕不打團為宜。
③根據原煤質量調整用水：A：第一段細粒精煤透篩損失大及矸石+1.8重物含量小時，增加一段頂水；B：細粒中煤和矸石污染精煤煤重時，應減少頂水；C：在保證產品規定數、質量前提下，要盡量減少用水，為其它工序創造良好條件。
調風：
①一般原則：給風量一段大二段，靠近排料隔室給風要小，給風量要保證上升期床層跳起松動，下降期床層緊密有吸啜力；
②根據原煤情況調整風量：A：原煤含矸石多、粒度大，風量要大，反之要小；B：原煤含輕比重物少，中間物多，風量要大，反之要小；C：給料增加，風量也要增加；
③根據產品情況調節風量：A：矸石中+1.8比重物含量少，應加大一段風量；B：矸石、中煤中精煤透篩損失大時，應減少風量；C：細粒矸石和中煤污染中煤，精煤時應加大用風量。
4.排料和維護：
(1)正常床層的要求是：整個跳汰箱內床層厚度均勻下降期吸啜力要強，床層要緊密，上升和膨脹期游動性要好，床層要松散，用螺桿試探，感覺層次清楚，從上到下表面水層—精煤水層—混合層—矸石（或中煤）層矸石厚度應控制在200-250mm，中煤層應保持在150-200mm。
(2)良好的床層靠合理的給料、給水、給風和排料來維持：A：一般產品的排放：以一段溢流口處不堆積煤，床層不塌陷，表面水層平穩為原則，保證矸石（中煤）基本在第一段排出，避免進入二段；B：二段產品的排放，要求溢流口處床層松昆程度適宜，過緊說明排放不及時，過松（或床層空），說明排放過量。
6.其它操作：
(1)風量變速箱換檔必須在其停止轉動時運行，換檔后應立即取下變速箱手把，以防變速箱運轉時誤動手把，損壞齒輪；
(2)掌握床層除用肉眼觀察外，主要還應用探桿觸試，每個操作者應體驗這方面的經驗，同時還應借助對脫水斗子提升機排料觀察檢查，判斷水風，排料和產品質量是否正常。
(3)定期清理床層（原則上每周一次），清除篩板上鐵器雜物及篩孔堵塞物，清理要注意保護篩板，并避免煤泥水沖進風閥或機外。
7.停機：
(1)向有關崗位發出停機信號。
(2)停機應按下列程序進行：先關閉電磁給料機 關閉總風管蝶閥 關閉風閥傳動電機 關總水管閘門 停一、二段排料輪電機 停一、二段斗子提升機。