錨噴支護工安全操作規程
作者：佚名
2009-03-05 10:51
來源：本站原創
一、適用范圍
本規程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業的人員.
二、上崗條件
錨噴支護工,噴漿司機必須經過專門培訓,考試合格后,方可上崗.
噴漿支護工必須掌握作業規程中規定的巷道斷面,支護形式和支護技術參數和質量標準等,熟練使用作業工具,并能進行檢查和保養.
噴漿機司機要掌握噴漿機和攪料機的構造,性能原理.并懂得一般性的故障處理及維修,保養方面的常識,熟練的掌握噴漿技術.
三、安全規定
執行錨桿支護工第5.6.7.9.10.11.12.14.15條規定.
不得使用凝結,失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規定的砂子和石子。
支護過程中必須對支護地點的電纜,風水管線,風筒及機電設備進行保護。
噴射混凝土前,必須對錨桿,金屬網質量進行檢查,確保達到過程要求.
巷道過斷層,破碎帶及過老空等特殊地段時沒，必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板.
噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內.
噴射混凝土注意事項.
一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面.
遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射.
嚴禁將噴頭對準人員.
噴射過程中,如發生堵塞,停風或停電等故障時,應立即關閉水門,.將噴頭向下放置,以防流入輸料管內,處理堵塞時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人,
在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查.
噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩,乳膠手套和眼鏡.
噴射工作結束后,噴層在7天以內,每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續養護28天.
噴射混凝土的骨料應在地面攪勻/
金屬網聯網扣距,聯網鐵絲規格符合作業規程規定.
定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護.
四、操作準備
錨噴支護前必須做好以下準備工作:
備棄錨桿,網,鋼帶等支護材料和施工機具.
檢查施工所需風,水,電.
執行掘進鉆眼工第22.23.24.25.26.27.條的規定.
檢查錨桿,錨固劑,水泥等支護、材料是否合格.
檢查臨時支護,清理浮煤矸平整施工現場.
按中腰線才、檢查巷道荒斷面的規格,質量,處理好不合格的部位.
根據中腰線確定錨桿眼的眼位,做出標記.
噴漿前的準備工作
檢查風水管,電纜是否完好,有無漏風,漏水,漏電現象.
檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,防止漏風.
檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求.
輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風.嚴禁將非抗電的塑料管做輸料管使用.
噴漿前,按中,腰線檢查巷道斷面尺寸,清基,挖地槽,并安設噴厚標志.
有明顯涌水點時,打孔埋設導管導水.
五、操作順序
第17條 錨(網)噴支護操作順序:
備齊施工機具,材料.
安全質量檢查,處理危巖懸矸.
初噴.
打錨桿眼.
安裝錨桿,壓網,聯網.
復噴.
檢查,整改支護質量,清理施工現場.
六、正常操作
第18條 爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護.過斷層破碎帶時,應使用金屬前探梁作臨時支護.
打錨桿眼執行錨桿支護工第21條的規定.
安裝錨桿分別執行錨桿支護工第22.23.24.2526條的規定.
噴射混凝土.
1.配,拌料
利用篩子,斗檢查粗,細骨料配比是否符合要求.
檢查骨料含水率是否合格.
按設計配比把水泥和骨料送入攪拌機,上料要均勻.
.檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙.
必須按作業規程規定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑.
2.噴射.
(1)開風,調整水量,風量,保持風壓不得低0.4兆帕.
(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面.
(3)送電,開噴漿機,拌料機,上料噴漿.
(4)根據上料情況再次調整風,水量,保證噴面無干斑,無流淌.
(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射.
(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70度.
(7)噴頭距噴面保持0.6~1米.
(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300毫米,一圓壓半半圓的方法均勻緩慢移動.
(9)應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯絡,觀察頂幫安全和噴射質量.
3.停機.
噴漿結束時,按先停料,后停水,在停電,最后關風的順序操作.
七、收尾工作
第22條 噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環個噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管.
第23條 清理,收集回彈物,并將當班拌料用凈或應做澆筑水溝的 骨料.
噴射混凝土2小時后開始灑水養護,28天后取芯檢查強度.
每班噴完漿后,將控制開關手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內外衛生,做好交接班準備工作。
本規程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業的人員.
二、上崗條件
錨噴支護工,噴漿司機必須經過專門培訓,考試合格后,方可上崗.
噴漿支護工必須掌握作業規程中規定的巷道斷面,支護形式和支護技術參數和質量標準等,熟練使用作業工具,并能進行檢查和保養.
噴漿機司機要掌握噴漿機和攪料機的構造,性能原理.并懂得一般性的故障處理及維修,保養方面的常識,熟練的掌握噴漿技術.
三、安全規定
執行錨桿支護工第5.6.7.9.10.11.12.14.15條規定.
不得使用凝結,失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規定的砂子和石子。
支護過程中必須對支護地點的電纜,風水管線,風筒及機電設備進行保護。
噴射混凝土前,必須對錨桿,金屬網質量進行檢查,確保達到過程要求.
巷道過斷層,破碎帶及過老空等特殊地段時沒，必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板.
噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內.
噴射混凝土注意事項.
一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面.
遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射.
嚴禁將噴頭對準人員.
噴射過程中,如發生堵塞,停風或停電等故障時,應立即關閉水門,.將噴頭向下放置,以防流入輸料管內,處理堵塞時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人,
在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查.
噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩,乳膠手套和眼鏡.
噴射工作結束后,噴層在7天以內,每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續養護28天.
噴射混凝土的骨料應在地面攪勻/
金屬網聯網扣距,聯網鐵絲規格符合作業規程規定.
定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護.
四、操作準備
錨噴支護前必須做好以下準備工作:
備棄錨桿,網,鋼帶等支護材料和施工機具.
檢查施工所需風,水,電.
執行掘進鉆眼工第22.23.24.25.26.27.條的規定.
檢查錨桿,錨固劑,水泥等支護、材料是否合格.
檢查臨時支護,清理浮煤矸平整施工現場.
按中腰線才、檢查巷道荒斷面的規格,質量,處理好不合格的部位.
根據中腰線確定錨桿眼的眼位,做出標記.
噴漿前的準備工作
檢查風水管,電纜是否完好,有無漏風,漏水,漏電現象.
檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,防止漏風.
檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求.
輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風.嚴禁將非抗電的塑料管做輸料管使用.
噴漿前,按中,腰線檢查巷道斷面尺寸,清基,挖地槽,并安設噴厚標志.
有明顯涌水點時,打孔埋設導管導水.
五、操作順序
第17條 錨(網)噴支護操作順序:
備齊施工機具,材料.
安全質量檢查,處理危巖懸矸.
初噴.
打錨桿眼.
安裝錨桿,壓網,聯網.
復噴.
檢查,整改支護質量,清理施工現場.
六、正常操作
第18條 爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護.過斷層破碎帶時,應使用金屬前探梁作臨時支護.
打錨桿眼執行錨桿支護工第21條的規定.
安裝錨桿分別執行錨桿支護工第22.23.24.2526條的規定.
噴射混凝土.
1.配,拌料
利用篩子,斗檢查粗,細骨料配比是否符合要求.
檢查骨料含水率是否合格.
按設計配比把水泥和骨料送入攪拌機,上料要均勻.
.檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙.
必須按作業規程規定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑.
2.噴射.
(1)開風,調整水量,風量,保持風壓不得低0.4兆帕.
(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面.
(3)送電,開噴漿機,拌料機,上料噴漿.
(4)根據上料情況再次調整風,水量,保證噴面無干斑,無流淌.
(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射.
(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70度.
(7)噴頭距噴面保持0.6~1米.
(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300毫米,一圓壓半半圓的方法均勻緩慢移動.
(9)應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯絡,觀察頂幫安全和噴射質量.
3.停機.
噴漿結束時,按先停料,后停水,在停電,最后關風的順序操作.
七、收尾工作
第22條 噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環個噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管.
第23條 清理,收集回彈物,并將當班拌料用凈或應做澆筑水溝的 骨料.
噴射混凝土2小時后開始灑水養護,28天后取芯檢查強度.
每班噴完漿后,將控制開關手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內外衛生,做好交接班準備工作。
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